新一代信息技术与制造业深度融合是制造业高质量发展的重要保障， 中国船舶集团旗下中国重工子公司大船集团不断增强加快数字化转型责任感、使命感和紧迫感，以新一代信息技术新成果的广泛应用为目标，以数据资源为重要生产要素，以数字化车间为试点，以全要素数字化转型为重要推动力，重点突破，充分发挥典型示范作用，推动5G+工业互联网在船舶制造业务的落地应用。

　　自今年年初以来，大船集团一直以信息化、标准化为首要基础，以“5G+工业互联网”为代表的新一代信息网络为主要载体，目标通过技术创新和管理创新，促进先进数字化技术与企业全流程的深度融合，提升产品服务竞争力、生产效率，实现高质量发展。

　　01 5G网络试点应用项目
　　5G网络试点应用项目的建成，预示着大船集团数字化工作迈出了坚实的一步。依托5G网络优势，实现了钢加公司钢料加工车间复杂现场环境下数控指令的网络下发，数控设备运行状态的实时采集，海量数据清洗、统计、分析、展示的阶段性生产闭环管理。其中，软件部分自主开发率百分之五十，解决了终端数据来源不同、数据量大、采样频率各异、通讯协议差别大等问题。为精准运维、智慧调度、时效管理等决策优化提供了有力的支撑。

　　02 分段数字化车间升级项目
　　分段数字化车间升级项目重点强化“软实力”提升，构建了基于焊机的车间工业互联平台，实现焊机状态实时监控、焊接工艺及工单在线下发、焊工焊机任务绑定、完工状态的线上实时反馈、数据海量存储以及数据统计、分析等功能。升级车间看板功能，实现周/日计划情况，焊机等设备实时运行状态显示及设备利用率统计，工位立体布置，现场人员情况等展示。建设移动端应用，实现数字化车间范围内计划查询、分派、接收、反馈以及设备控制等作业需求。完成了节拍化生产、工位级派工的目标，实现作业的精细化管理，以及人、机、料、法等要素的监管及定位。 

　　03 充分发挥“5G+工业互联网”平台优势
　　下一步，大船集团将立足现有成果，充分发挥“5G+工业互联网”平台优势，以点带面，继续扩展应用设备数量、延伸过程应用场景。既要解决内部生产的小循环闭环管理，也要打通不同加工阶段的上下游数据流转。通过数字化转型，打造智能船舶数字化管理体系，提升集团在行业中的竞争力，为企业高质量发展奠定基础。 

来源：中国重工大船集团